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鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝體系中，防銹底漆的作用至關(guān)重要，它對(duì)鋼材有良好的附著力，并能起到優(yōu)異的防銹作用，常用的防銹底漆有環(huán)氧富鋅底漆，無(wú)機(jī)富鋅底漆，和厚漿型改性環(huán)氧涂料等。

1、富鋅底漆

富鋅漆由于富含鋅粉，對(duì)鋼材基底有陰極保護(hù)作用，因此是首選的防銹底漆，富鋅底漆在鋼結(jié)構(gòu)防腐方面，目前主要有三個(gè)類型，環(huán)氧富鋅底漆，醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆和水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，與環(huán)氧富鋅底漆相比較，無(wú)機(jī)富鋅底漆在耐熱、耐溶劑、耐化學(xué)品性能以及導(dǎo)靜電方面有著更為優(yōu)異的性能。

無(wú)機(jī)富鋅底漆的施工要求高，鋼材表面必須噴砂到Sa2.5級(jí)，而水性無(wú)機(jī)富鋅底漆噴砂到Sa3級(jí)，醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆的固化是通過(guò)吸收空氣中的水分進(jìn)行水解縮聚反應(yīng)來(lái)完成的，因此無(wú)機(jī)富鋅底漆在噴涂后，空氣中的相對(duì)濕度最好保持在65%以上，水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鉀進(jìn)行反應(yīng)，在生成碳酸鹽的同時(shí)，鋅粉也同硅酸鉀反應(yīng)成為硅酸鋅高聚物，其固化受溫度和適度的影響較大，無(wú)機(jī)富鋅底漆必須在完全固化后才能涂覆后道漆，否則會(huì)引起涂膜層間分離。

無(wú)機(jī)富鋅底漆表面呈多孔性，要求使用專門(mén)的封閉漆或者采用噴霧技術(shù)，無(wú)機(jī)富鋅底漆對(duì)于漆膜厚度有著嚴(yán)格的要求，過(guò)高的干膜厚度會(huì)導(dǎo)致漆膜開(kāi)裂，通常認(rèn)為醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆漆膜厚度125微米以下是穩(wěn)定，水性無(wú)機(jī)富鋅底漆漆膜厚度可以高至150-200微米，具體的穩(wěn)定、不開(kāi)裂的無(wú)機(jī)富鋅涂層取決于涂料廠家的配方技術(shù)。

水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，含水，溶劑和稀釋劑，無(wú)閃點(diǎn)，對(duì)施工人員的損害明顯比醇溶性無(wú)機(jī)富鋅涂料底，對(duì)環(huán)境污染小，在施工，儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中較為穩(wěn)定，水性無(wú)機(jī)富鋅底漆的施工要求比較高，噴砂要求達(dá)到Sa3級(jí)，在野外作業(yè)由于不能控制相對(duì)濕度，很難達(dá)到這樣高的要求。

與無(wú)機(jī)富鋅相比，環(huán)氧富鋅底漆的施工要求要簡(jiǎn)單的多，環(huán)氧富鋅采用固化劑來(lái)完成固化過(guò)程，而且它的重涂間隔相對(duì)短，在23度時(shí)，只要1.5-2小時(shí)即可復(fù)涂中間漆，對(duì)于局部的漆膜破損，由于環(huán)氧樹(shù)脂具有很好的附著力，因此環(huán)氧富鋅底漆可以在打磨的表面做修補(bǔ)底漆使用，而無(wú)機(jī)富鋅底漆則因?yàn)樗臒o(wú)機(jī)性能附著力差，必須在噴砂表面使用，因此不適宜作為修補(bǔ)底漆。

2、厚漿型改性環(huán)氧涂料

厚漿型改性環(huán)氧涂料，也是重要的防銹底漆，他們含有磷酸鋅或者鋁粉等防銹顏料，漆膜堅(jiān)固耐久，對(duì)鋼材的附著力強(qiáng)，這些產(chǎn)品已經(jīng)在海洋環(huán)境下應(yīng)用了幾十年，具有好的防腐性能，碳?xì)錁?shù)脂改性的環(huán)氧樹(shù)脂涂料，有普通型，鋁粉型和玻璃鱗片增強(qiáng)型等多種產(chǎn)品，單道噴涂可以達(dá)到100-400微米的干膜厚度，以改性酚醛胺為固化劑的通用耐磨環(huán)氧漆，作為真正的通用環(huán)氧防銹漆，他可以一年四季使用而無(wú)需在冬天使用冬用固化劑。

對(duì)于車間底漆表面，鋼材、鋁材、不銹鋼、鍍鋅和熱噴涂金屬表面等都有良好的附著力，并且可以用醇酸、環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯等面漆復(fù)涂。這兩類厚漿型環(huán)氧涂料被認(rèn)為在C4腐蝕環(huán)境下可以不采用環(huán)氧富鋅底漆而達(dá)到15年以上使用壽命的重防腐涂料。